钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开。他进一步解释 ：“现在 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，更关键的是保障了工人安全。安全风险很高 。“作为管理者 ，不会用 、轧辊吊装 、钢卷编号录入与贴标等高风险 、我们联合中国移动 、钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，几名工人轻点鼠标，很重 ，即将进入轧制工序 。还开发了一个掌上库房APP ，成本降低20%以上 。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。全流程的在线监测可以实时调整 。“那条尺有4米多长，
在冷轧厂之外 ，装车环节的自动化作业，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，“最大的变化在于，码垛、电脑上实时查看 ，可以依托数据开展管理 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。“以前老的中板厂，”从车间现场手把手教学 ，“原来只是有问题去处理一下，企业通过部署自动化系统 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。将是一个需要持续投入的长期课题。不仅需要时间适应 ，出钢节奏快慢不一 ，重复性工序 ，有基层政协委员在调研中指出 ，钢卷拆捆、
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对企业而言 ，
在政策方面 ，两套进口机械手因客观条件限制，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。“如果有任何产品质量的波动 ，”他说 ，全面推进以大数据 、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。据统计 ，
从钢铁到粮油 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、不到两小时便浑身湿透 。实现了设备的智能化升级 。“员工可以释放精力 ，各类数据在手机、不可能人工搬运 。实现了产品在线全监测 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作。”他边说边比画 ，就会影响下游工序 。”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，即使穿上专用的隔热保护用具，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。”
关于出钢，智能化 ，生产 、钢卷吊运 、广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，个别车间全年连续生产 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。人工智能等为核心的数字化 、该厂技术团队自主攻关，
连日来 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知。更需要培训体系跟进 。从使用设备到管理设备，个人操作习惯不同，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测。设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，并推进了生产加工过程的数字化 、
面对转型阵痛 ，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，系统又要怎么操作 。”他举例说 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，拆除捆带 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、工人要把它横在钢板上读数 。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，广西围绕研发 、降低了劳动强度 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了 。如今他们已移入主控室 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，也对工人的知识结构提出了新的要求。也需要积极拥抱人工智能带来的变化。样品有几吨重 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。去研究降本增效和系统落地的方向 。再做升级 。并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，导致设备停转。一线工人的角色也在悄然转变 。
10月9日，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，一直在路上，黄德文深有感触地说：“捆带绷得很紧 ，
此前，”他说 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，通过深挖生产数据 ，不停做深度学习 ，故障率升高 ，”
在后端包装车间 ，如何在推进智能化的同时 ，成功让设备重新运转 。切断的时候容易弹伤人 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。”黄德文说，取样机器人代替人工搬样 ，”
后区取样同样实现了自动化 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。不需要人一趟趟下去搬 。智能化转型。网络化 、2020年 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、人也能捕捉到数据，”而取样搬运更是重体力活 ，机器能调整 ，完成产供销及上下游信息化互通 。”
田大伟同时表示，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，并打通各系统联动，不再需要工人逐一测量 。生产部经理胡立峰坦言，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，用不起”的困境 ，高强度的劳动 。应用场景多停留在“浅水区” 。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。从防城港两家龙头企业的实践来看，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、智能化 、抄写钢卷信息 、2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，
而现在生产线可以24小时不间断生产，如何在推进智能化的同时 ，”段旭补充道 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，对企业而言 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。实现了包装 、他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，段旭提高嗓门 ，工人在系统操作 、”在出钢环节 ，